Plastist tugevdatud vooliku tootmisprotsess sisaldab peamiselt järgmisi samme:
Tooraine ettevalmistamine: kõigepealt valige põhiliste toorainetena sobivad polümeermaterjalid, näiteks polüetüleen või kumm. Need materjalid tuleb stabiilse kvaliteedi tagamiseks ühtlaselt segada.
Segamine: valitud materjalid kuumutatakse ja sulatatakse ekstruuderiga ning ekstrudeeritakse vormi kaudu torusse. Selle protsessi käigus saab eelseadistatud metalli või ülitugevaid kiudaine ribid manustada toru seina, et suurendada selle tõmbetugevust ja rõhutakistust.
Ekstrusiooni vormimine: sulaplast ekstrudeeritakse pidevalt ja moodustatakse ekstruuderi tünni ja kruvi kaudu torusse. Ekstruuderi temperatuurikontroll mõjutab otseselt sula voolavust ja ekstrudeeritud toote kvaliteeti. Tavaliselt on vooliku pulbriga väljapressimisel protsessi temperatuur pisut madalam kui granuleeritud materjali väljapressimisel.
Jahutamine ja vormimine: vooliku temperatuur pärast ekstrusiooni on endiselt väga kõrge ning täpse suuruse ja geomeetria saamiseks tuleb seda jahutada ja kujundada. Jahutamiseks on palju võimalusi. Suurema läbimõõduga voolikute puhul puhutakse suruõhk tavaliselt torusse, et tagada suuruse täpsus ja stabiilsus.
Pinna töötlemine: Pärast jahutamist ja kujundamist viiakse läbi sisemine ja väliste pinna töötlemine, näiteks sujuvusravi ja korrosioonivastane töötlemine, et tagada vooliku vastupidavus ja kasutamine.
Kvaliteedikontroll ja pakend: Lõpuks kontrollitakse toodetud plastist tugevdatud voolikut kvaliteeti ning kvalifitseeritud tooted pakendatakse ja ladustatakse kasutamiseks.